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感应IC卡的印刷制作方法
时间:2013-08-28 16:44:15
        感应IC卡是通过是指通过感应来实现ic卡和读卡器之间的通讯的,目前感应式ic卡的印刷主要是通过印刷薄的PVC片材后通过高温高压做多层叠合制作而成。

   据目前从各个行业的发卡情况来看:为了使用方便和使用时间更长,一般采用非接触式的射频卡即感应式IC卡,使用时卡片不需要与读卡器接触,只需将卡放在离读卡器5~10厘米处,就可实现自动结算、数据处理。目前一卡通的芯片和系统功能已日臻完善,感应式IC卡在各个行业得到快速发展。如我公司生产的各种智能IC卡如公交IC卡、校园IC卡、医院IC卡、门禁IC卡、驾校IC卡等智能卡产品在交通、医疗、安防、自动化控制领域都已得到成熟应用。
    
   目前行业内感应式IC的印刷方式大致有两种:成卡前印刷和成卡后印刷,现就这两种印刷方式作简略介绍。 


1、成卡前印刷 
 

   印刷工序安排在芯片、天线封装之前。 

   这种印刷方式通常为整版印刷,即印刷层上的卡片数与inlay的芯片排版数相等。印刷层的材料为PVC或PET,印刷完以后再层压、冲切成卡。这种印刷方式可在印刷层外覆上保护膜,这样可直接在卡面上打印彩色照片;也可以在印刷完成后直接涂上保护光油,以免卡面图案磨损。 

   一般来说,射频卡的厚度要求控制在0.80mm~0.84mm之间,所以印刷层的材料厚度一般在0.12mm~0.15mm之间。排版时需要放入冲切对位光标,光标印刷的位置精确度将直接影响卡片的冲切精度,如偏差过大时会将线圈切断,造成报废。 

   印刷层的材料通常是PVC或PET,这些材料不能以吸收油墨来干燥,我们采用UV油墨(紫外线光固油墨)印刷,UV油墨能在通过紫外光0.5秒的时间内干燥,所以印刷速度可达6000张/小时以上。使用紫外光干燥必须注意光照时间和印刷速度的匹配,由于被印材料较薄,光照受热时间过长(2秒以上)会使材料收缩变形、使卡与卡的间距变化,冲切时因位置偏差使线圈切断而报废;反之,光照时间不足会引起油墨干燥不完全,轻轻擦碰后油墨就会被擦掉,造成画面损坏或引起材料粘合现象。 

   整版印刷对印刷质量要求很高,因为射频卡的芯片成本高(市价几元~几十元),如果整版的印刷层中有1~2张废品卡时,芯片的损失将是巨大的,一般情况下,报废整版印刷层比丢掉一个芯片的损失要小,故要求印刷层的废卡率(包括色差、色斑、污点等)须控制在3%以内。然而对普通胶印来说,这是很难达到的水平。这就引出了一种新的印刷方式——成卡后印刷(单卡印刷)。 


2、成卡后印刷 


  印刷工序安排在芯片封装后。 

  成卡后印刷就是在已置入芯片线圈的单张卡片上印刷,这是目前最先进的印刷方式之一。国内现使用的单卡印刷设备多为德国和日本的无水单卡胶印机,它与通常使用的胶印机不同,采用特殊的树脂版,在印刷过程中不使用润版液,所以也不存在水墨不平衡对印刷品的品质干扰,能比较好的控制色差范围,印刷品的颜色一致性较好。在无水单卡胶印机上印刷射频卡,成品合格率可控制在3%以内,对制卡商来说可大大减少芯片的损失,降低制造成本。 

   但是单卡印刷设备的一次性投资较大,其印刷的产品也仅限于单张卡片印刷,设备的利用率相对较低;单卡印刷对车间的环境要求很高,室内的温度、湿度、洁净度都是影响质量的重要因素;卡体的表面粗糙度、表面张力会影响着墨性和网点的完整性,对卡体表面的处理要求较高;另外如果卡体不平整,会引起设备出卡不畅或卡片卡死等现象。对于有后加工的卡片印刷时(如做彩照、热升华打印等),必须在印刷时加入特殊工艺,以满足后加工要求。 

   单卡印刷相对整版印刷的成本较高,但由于印刷成品率的提高和因冲切位置偏差引起的废品率降低,故总的制卡成本会大幅下降。 

   总之,感应式IC卡的印刷方式的选择需要结合卡片的数量、后加工要求、供货商、生产方式等条件综合考虑,才能寻找到最佳方案。

二、国内专业的感应ic卡生产制作公司
 


       建和诚达科技有限公司是国内最专业的智能卡生产厂家,产品主要有接触式IC卡、感应式IC卡、ID卡、CPU卡、可视卡、公交IC卡、校园IC卡、医院IC卡、门禁IC卡、驾校IC卡等各种智能卡。我们有专业的生产和销售团队,随时为你服务。

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